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FM过桥式复膜机用水性复膜胶问题及改进方案

2022-04-28 来源:辽宁机械信息网

FM过桥式复膜机用水性复膜胶问题及改进方案

水性复膜胶,因环保性好、对人体与环境不造成危害、耗电低、成本低、不需稀释液、涂胶量小而为用户所接受,取代了对环境有污染的以甲苯稀释的油性复膜胶。

水性复膜胶在FM过桥式复膜机上复合涂胶均匀,涂布量少、粘接力强、产品亮度与清晰度强。

但在涂胶部出现了问题:目前国内生产过桥式复膜机大部分都采用滚辊逆转式涂胶。

滚辊逆转式涂胶方式是:涂胶辊与刮胶辊转向相同,刮胶辊上有刮胶板刮净多余的胶水,胶水胶量的大小由涂胶辊与刮胶辊之间间隙控制,机速快慢涂胶量基本不变。涂胶辊与刮胶辊线速度基本在2.2-3.2左右,涂胶辊快刮胶辊慢。

滚辊逆转式涂胶辊与刮胶辊采用45号管子调质处理后,外径采用镀铬处理再精加工,外径跳动度控制在0.01mm之内,光泽度在0.4—0.8之间。

因采用了水性复膜胶而出现了脱铬与铬起泡、生锈,形成两辊无法上胶,上胶不均出现点状造成复膜产品报废。换上新辊基本上半年时间就出现脱铬与铬起泡,给生产厂家与客户造成损失。

以前认为镀铬质量不过关,镀铬厂换了几家都出现同样问题,但用油性胶复膜的客户都不出现脱铬与铬起泡问题。因而判断水性复膜胶里面成份有酸与碱,再加上清洗辊筒用的是水,有些地区用的井水里面有碱的成份或盐的成份,形成酸与碱或盐腐烂辊筒出现脱铬生锈。

解决方法

用水性复膜胶要改变两辊材料与涂胶方式:

1.采用不锈钢辊代替镀铬辊解决了脱铬问题,但因不锈钢跳动度只能控制在0.02mm,涂胶厚薄不均匀,造成复膜产品表面亮度不均匀、耗胶量很严重,成本过高。

2.涂胶辊采用了陶瓷网纹辊,用刮刀刮去多余胶水,涂胶均匀,但陶瓷网纹辊成本高,涂胶量靠网线疏密决定,选择余地小。

3.涂胶辊采用了橡胶辊,刮胶辊采用了不锈钢,不锈钢跳动量由橡胶弹性来消除,涂胶辊/顷转,刮胶辊逆转,两辊用同步齿传动两辊线速度一样。胶量由两辊压力大小控制,机速快慢影响胶量大小,涂胶均匀,但胶水被两辊撕开形成小点状,高粘度胶水更明显,复膜后有少数白点,对高档纸张不太适应。

4.涂胶辊采用橡胶辊,刮胶辊采用不锈钢,不锈钢光泽度控制在o.8之内,刮胶辊静止不转,胶量大小由两辊压力控制,机速快慢影响胶量大小,涂胶量均匀。但有一条条纵线,影响复膜效果,对胶水干净度要求高,清洗刮胶辊不方便。

5.涂胶辊采用橡胶辊,刮胶辊采用不锈钢,涂胶辊与刮胶辊转向相同。刮胶辊刮刀采用橡皮刮刀,刮胶辊要很慢,两辊线速度在4.5~5.5之间,胶量大小由两辊压力控制,机速快慢影响胶量大小,涂胶量均匀,适合纸张范围宽,无白点,也适合油性复膜胶、涂胶,非常经济适用。

6.涂胶辊采用橡胶辊,刮胶辊采用不锈钢,涂胶辊与刮胶辊都由单独电机控制。刮胶辊可顺转带刮刀也可逆转,成低速,线比60-100之间,胶量大小由两辊压力与刮胶速度控制,机速快慢影响胶量大小。

涂胶均匀,适合各种复膜胶水涂胶,适合各种印刷纸张复膜,选择余地大,复膜成品光泽度高,清晰度高,无白点,但此机构成本较高。

(作者/张宝定)

信息来源/中国包装报

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